
Banco di Flussaggio TURBO ARMEC Bi Stadio STAGE 2: Test Dinamico e Calibrazione Avanzata
Il banco Stage 2 rappresenta l’evoluzione del flussaggio dinamico, progettato specificamente per la gestione di turbine a doppio stadio.
Dal punto di vista dei dati e delle misurazioni, il sistema mantiene le stesse capacità del flussaggio dinamico standard.
La vera differenza è nella gestione avanzata della configurazione turbo.
Gestione del turbo doppio stadio
Un turbo doppio stadio è composto da:
- una turbina piccola
- una turbina grande
Entrambe operano in modo coordinato sul veicolo, tramite un sistema complesso di attuatori.
Controllo degli attuatori
Il banco Stage 2 è progettato per gestire configurazioni avanzate:
- fino a 5 attuatori
combinazioni di:
- attuatori pneumatici (pressione e depressione)
- attuatori elettronici
Il sistema integra:
- 3 linee pneumatiche indipendenti, configurabili in pressione o depressione
- controllo di attuatori elettronici dedicati
Questa architettura consente una gestione completamente modulabile e realistica del sistema.
Simulazione del funzionamento reale
Il banco permette di replicare fedelmente le tre principali fasi operative di un turbo doppio stadio:
- Fase 1 – Basso regime - Lavora prevalentemente la turbina piccola
- Fase 2 – Regime intermedio - Entrambe le turbine operano in simbiosi gli attuatori vengono modulati per coordinare il sistema
- Fase 3 – Alto regime - Entra in funzione principalmente la turbina grande controllo completo di tutti gli attuatori coinvolti
Questa simulazione consente di riprodurre in modo accurato il comportamento reale del sistema sul veicolo.
Parametri e misurazioni
Il banco Stage 2 mantiene tutte le funzionalità del flussaggio dinamico:
- Velocità di rotazione (RPM) tramite sensore ottico
- Portata aria in ingresso alla turbina
- Portata aria lato compressore (uscita verso intercooler)
L’analisi viene sempre effettuata in più condizioni operative e confrontata con valori target.
Configurazione impianto olio
A differenza dei sistemi standard, il doppio stadio richiede una gestione dedicata della lubrificazione:
- 2 linee di alimentazione olio (ingresso)
- 2 linee di scarico (uscita)
Questo garantisce il corretto funzionamento simultaneo delle due turbine durante il test.
Vantaggi operativi
Indispensabile per il doppio stadio
La revisione di turbine doppio stadio senza un banco dedicato è altamente critica:
- il sistema è complesso e sensibile alle regolazioni
- anche piccoli errori compromettono il funzionamento
Riduzione dei tempi e dei rischi
Una regolazione errata comporta:
- smontaggio e rimontaggio della turbina
- tempi molto più lunghi rispetto a
- sistemi standard
Con Stage 2 è possibile:
- validare il sistema prima dell'installazione
- ridurre errori e rilavorazioni
- aumentare l'affidabilità del risultato finale
Unicità sul mercato
Il banco Stage 2 rappresenta una soluzione attualmente unica nel mercato aftermarket.
Nessun competitor offre un sistema con lo stesso livello di:
- simulazione reale
- controllo attuatori
- gestione completa del doppio stadio
Sistemi di fissaggio magnetici
Una caratteristica distintiva dei nostri banchi è l’adozione di sistemi di fissaggio magnetici, progettati per semplificare e velocizzare le operazioni di test.
A differenza dei sistemi tradizionali basati su piastre bullonate, che richiedono tempo per il montaggio e lo smontaggio, questa soluzione consente un setup rapido ed efficiente.
Vantaggi operativi
- Eliminazione di fissaggi rigidi con viti e bulloni
- Riduzione significativa dei tempi di preparazione
- Maggiore praticità nel collegamento dei tubi di test
- Setup veloce sia lato ingresso che lato uscita turbina
Posizionamento realistico
Un ulteriore elemento distintivo è il rispetto della posizione reale di installazione del turbo:
- orientamento coerente con quello sul veicolo
- flussi d’aria e scarico simulati in condizioni realistiche
Questo approccio migliora l’accuratezza del test, a differenza di molti sistemi concorrenti che utilizzano configurazioni non rappresentative.
VNT Connect: il tester per il controllo degli attuatori elettronici
Nei sistemi turbo più avanzati, in particolare nei doppio stadio, possono essere presenti attuatori elettronici multipli.
Per questo è stato sviluppato VNT Connect, un tester progettato per integrarsi completamente con i banchi di flussaggio.
Caratteristiche principali
- Utilizzo stand-alone oppure integrato con il banco
- Collegamento diretto tramite interfaccia dedicata
- Controllo simultaneo di due attuatori elettronici
Flessibilità operativa
Il sistema consente di gestire:
- attuatori con segnali indipendenti
- tensioni differenti (es. 12V e 24V contemporaneamente)
- cicli di test simultanei e coordinati

Kit Performance
Per applicazioni avanzate, è disponibile il Kit Performance, un upgrade che estende le funzionalità dei banchi dinamici e Stage 2.
Modalità Performance
Il kit abilita una modalità di test dedicata a turbine elaborate o ibride, introducendo nuove condizioni operative:
- rotazione del turbo a velocità più elevate
- simulazione di condizioni ad alte prestazioni
Parametri avanzati
Oltre ai dati standard, la modalità performance consente di misurare:
- pressione lato compressore (mbar), invece della sola portata
- comportamento del turbo in condizioni di carico più estreme
Test tempo di risposta
Il kit include anche un test specifico per valutare il tempo di risposta del turbo:
- misura in millisecondi
- indica quanto rapidamente il turbo raggiunge la velocità massima
Questo parametro è fondamentale per verificare l’efficacia delle modifiche su turbine ad alte prestazioni.
Vantaggi complessivi
L’integrazione di queste soluzioni consente di ottenere:
- maggiore rapidità operativa
- test più realistici e accurati
- controllo completo anche su sistemi complessi
SCHEDA TECNICA del BANCO TURBO ARMEC STAGE 2
|
NOME MODELLO |
STAGE 2 |
|---|---|
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ELETTRONICA |
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Tensione Nominale |
230 V ± 10 % |
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Corrente Nominale |
4,5 A |
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Fase |
1 Fase + N + PE 50 - 60 Hz |
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Potenza Massima |
1.400 W |
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MACCHINA |
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Dimensioni L x P x H |
2500 x 955 x 1590 mm |
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Potenza Massima Motore Pompa |
0,382 kW |
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Peso |
600 Kg |
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Alimentazione per aria compressa |
8-10 bar / Connessione 1" |
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Limiti di temperatura ambiente di Lavoro (min/max) |
5 /45 °C |
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Livello di Rumore |
meno di 69 dB |
Banchi Prova Predisposti per l’Industria 4.0














